二次灌漿施工注意事項(xiàng)
文章來(lái)源：qqzb66.com 發(fā)布日期：2019-09-11 15:07:00 點(diǎn)擊次數(shù)：
基礎(chǔ)處理
待設(shè)備調(diào)整就位后，對(duì)已鑿毛的混凝土表面的粉塵、雜物等徹底清理，對(duì)設(shè)備底板、地腳螺栓用棉紗將銹及油污等清理干凈。
澆注前6～12小時(shí)用自來(lái)水濕潤(rùn)待灌混凝土基礎(chǔ)表面，使其保持濕潤(rùn)狀態(tài)，灌漿前吸干表面積水。地腳螺栓孔中的積水需要清理干凈。
模板支護(hù)
混凝土基礎(chǔ)清理完后，周?chē)夏０澹０灏惭b要牢固，不留縫隙，所有的縫隙都要進(jìn)行密封（特別是模板與混凝土之間），以免漏漿。
模板安裝成從一側(cè)澆注，向另一側(cè)流動(dòng)的結(jié)構(gòu)。
模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少30mm。
攪 拌
灌漿料已經(jīng)均勻預(yù)混，只需加入13～14百分之的水，攪拌均勻，跳桌流動(dòng)度達(dá)260mm以上即可灌漿使用。灌漿料用水應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，控制水溫10～40℃。攪拌時(shí)應(yīng)盡可能采用機(jī)械攪拌，攪拌方式有兩種：
采用砂漿攪拌機(jī)
一般采用250型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間應(yīng)大于5 ～8分鐘。每鍋攪拌袋數(shù)控制在 6～8袋為較佳，因?yàn)樯皾{攪拌機(jī)在攪拌過(guò)程中可能會(huì)引入大量的空氣由此必將產(chǎn)生氣泡，需要配備過(guò)渡料槽已排除料漿中的氣泡。
采用手電鉆式攪拌器
電鉆功率應(yīng)不低于1000W；攪拌桶由鐵皮等金屬材料制成，直徑在320～350mm；應(yīng)先將水及袋中少許干粉灌漿料倒入桶內(nèi)，攪拌30秒左右，然后將袋中余下的灌漿料倒入桶內(nèi)一起攪拌，總攪拌時(shí)間為3～5分鐘。攪拌時(shí)應(yīng)上下左右移動(dòng)攪拌器，以便使桶底和桶壁所粘附的料能充分?jǐn)嚢瑁~片不要超出漿液面，以免空氣被過(guò)多帶入。
灌漿澆注
拌和好的漿料應(yīng)從單側(cè)灌入模內(nèi)，利用流體壓差，自流料漿自動(dòng)充滿全部空隙。
灌漿開(kāi)始后，需要連續(xù)澆注，不能間斷，盡可能縮短灌漿時(shí)間。CGM拌和料漿應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完。
無(wú)須使用振動(dòng)器振搗，必要時(shí)可使用竹條等長(zhǎng)條器械引流補(bǔ)料。
灌漿厚度應(yīng)控制在200mm之內(nèi)。對(duì)灌漿層大于200mm的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿應(yīng)分層澆注。
對(duì)于較長(zhǎng)的基礎(chǔ)或軌道應(yīng)采用分段施工，每段長(zhǎng)度以5米為宜。
灌漿至拆模期間所澆注的設(shè)備不能運(yùn)行或振動(dòng)，以免損壞未凝結(jié)的灌漿層。
在灌漿過(guò)程中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
養(yǎng) 護(hù)
灌漿料的終凝時(shí)間為7～10小時(shí)。終凝后應(yīng)加蓋濕潤(rùn)的麻袋或濕布，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。在溫度5～40℃環(huán)境下至少養(yǎng)護(hù)3天。
冬季施工應(yīng)采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施。
冬季施工注意事項(xiàng)
防凍劑 冬季加入防凍劑可在-40℃以上施工，但應(yīng)根據(jù)具體使用環(huán)境向制造商咨詢。
水 溫 冬季施工應(yīng)用溫水，水溫25℃～40℃。
養(yǎng) 護(hù) 較好采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，如果沒(méi)有條件應(yīng)該在灌注體表面覆蓋棉被或塑料布且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于5天。
儲(chǔ) 存 在有條件的情況下，防凍型灌漿料較好在10℃以上環(huán)境下保存。
雙缸雙液灰漿泵，具有可同時(shí)輸送兩種液體，壓力高，生...
