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　　1,、生產(chǎn)前準(zhǔn)備
　　（1）開機(jī)前檢查電路和各種儀表,，軌道,、滑輪、傳送帶等是否良好,，確認(rèn)無問題后方可開機(jī)攪拌,。
　　（2）檢查儲料區(qū)內(nèi),，料斗,、拌缸等是否有人或異物。攪拌站工作時,，以上區(qū)域嚴(yán)禁人和異物進(jìn)入,。
　　（3）檢查齒輪箱的油位和油質(zhì),，如油不足應(yīng)添加,，不清潔應(yīng)更換。
　?。?）檢查進(jìn)料,、排料閘門，以及攪拌站的磨損情況。磨損超限時應(yīng)及時更換,。
　?。?）檢查各部螺栓應(yīng)緊固。
　?。?）聯(lián)接稱量斗的橡膠套不應(yīng)受拉力和壓力,。否則影響稱量精度。
　?。?）檢查電源,、水源應(yīng)符合機(jī)器要求，應(yīng)聯(lián)接可靠,。電氣控制柜需要 由技術(shù)好的專職電工保管,，其它人員不得擅自打開電氣柜。認(rèn)真檢查電器裝置,，確保能準(zhǔn)確及時地控制機(jī)器,，確保無漏電短路等不正常現(xiàn)象,。
　?。?）檢查所有開關(guān)應(yīng)在切斷位置、所有保險應(yīng)安裝妥當(dāng),。應(yīng)安設(shè)避雷裝置,。
　　（9）檢查提升斗和拉鏟的鋼繩安裝,，卷筒纏繞應(yīng)正確,。檢查限位開關(guān)應(yīng)調(diào)整正確,、 可靠,。
　　（10）檢查稱量裝置應(yīng)能正常使用,，計量應(yīng) ,，其誤差不能超過1％。在機(jī)械使用前需要 按規(guī)定將所有表頭調(diào)到零位,。
　?。?1）檢查輸送帶的質(zhì)量情況，如出現(xiàn)老化,、大尺寸裂紋等現(xiàn)象應(yīng)及時更換,。對輸送帶的張緊度要適當(dāng)，不得跑偏,。
　?。?2）按攪拌站的性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料。超出許可范圍的不得使用,。
　　2,、作業(yè)中注意事項
　　（1）起動機(jī)械后,，仔細(xì)檢查機(jī)械的運轉(zhuǎn)情況,，檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否與所標(biāo)箭頭方向一致。
　?。?）工作過程中,，操作人員集中精力，嚴(yán)格按照攪拌站操作規(guī)程進(jìn)行操作,，隨時觀察各種儀表,，指示燈工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時正確處理,。密切監(jiān)視各部件是否正常工作,，隨時監(jiān)視各種儀表，注意電壓是否穩(wěn)定,，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī),。
　　（3）要正確掌握各料倉的物料品種規(guī)格和存料情況,，及時準(zhǔn)確的發(fā)出要料訊號,。
　　（4）機(jī)械運轉(zhuǎn)中不能進(jìn)行維修,、保養(yǎng),、潤滑、緊固等作業(yè),。禁止將手,、腳放在閘門、攪拌鼓,、螺旋管等附近,，攪拌鼓起動前應(yīng)蓋好倉蓋。
　?。?）系統(tǒng)運行過程中,，如無緊急情況，嚴(yán)禁改變工作方式（手動或自動）,。
　?。?）如出現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,，切斷系統(tǒng)控制電源,，并切斷總電源開關(guān),，應(yīng)立即打開卸料門，放盡攪拌筒內(nèi)拌和物,，避免砼在攪拌機(jī)內(nèi)凝結(jié),。待故障排除后，如需重新啟動,，需要 使系統(tǒng)進(jìn)入手動工作狀態(tài),，將前一次終止的循環(huán)進(jìn)行到底，使拌筒稱斗,、量筒清理后再進(jìn)入正常的工作狀態(tài),。禁止攪拌機(jī)重車停機(jī)和重機(jī)起動。
　?。?）當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時,，不要強(qiáng)行起拉。禁止用拉鏟起吊重物,。在拉料過程中,，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。
　?。?）雙錐攪拌站的反轉(zhuǎn)出料,，一定要等攪拌鼓停穩(wěn)后方可反向旋轉(zhuǎn)。
　?。?）當(dāng)電氣裝置跳閘時,，應(yīng)查明原因，排除故障后再和閘,。
　?。?0）夜間工作時，應(yīng)有足夠的照明,。
　?。?1）操作人員和混凝土灌注人員以及操作人員之間需要 密切配合，確保機(jī)械正常工作,，確保符合工程需要的高質(zhì)量混凝土,。
　　（12）如果攪拌時間不到,，需要手動卸料的時候，先不要開門至全開,，等攪拌時間到了再至全開位,。
　　（13）每班應(yīng)對各油水分離器及貯氣筒排放油水1次,，檢查各油霧器是否正常噴油,。檢查各減速箱是否漏油,，有無異響。檢查各制動器動作是否靈活可靠,。檢查各弧,、秤斗等往復(fù)傳動機(jī)構(gòu)是否靈活，骨料提升機(jī)構(gòu)工作是不是正常,，緊固部位有無松動現(xiàn)象,。
　　（14）交接班需要 在各操作人員工作崗位對口進(jìn)行,，交接雙方要認(rèn)真做到,；交生產(chǎn)任務(wù)及砼質(zhì)量；交設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及注意事項,；查運轉(zhuǎn)記錄是否正確完善,；查隨機(jī)工具是否齊全。交接人員認(rèn)真填寫運轉(zhuǎn)記錄,。交接班過程中,，發(fā)現(xiàn)問題要查明原因，協(xié)助處理,，重大問題應(yīng)向主管部門報告,。
　　（15）檢查各電機(jī)的溫升,，不得超過銘牌規(guī)定值,，無銘牌時，不得超過60度,。檢查用電設(shè)備,、電氣元線路等各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響,、異味應(yīng)立即處理,。
　　（16）攪拌機(jī)工作時,，不得探身查看攪拌情況,，只能透過觀察孔觀察。攪拌站工作時,，任何人不得將頭,、手伸入傳送帶；不得站在卸料區(qū),；不得打開攪拌機(jī)卸料門和檢修門,。如有必要打開攪拌機(jī)檢修門，則應(yīng)停機(jī),。
　　3,、作業(yè)后注意事項
　?。?）工作完成后應(yīng)將散裝水泥罐閘門關(guān)好，將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來,，不要殘留任何水泥在管內(nèi),。
　　（2）徹底清洗機(jī)械及現(xiàn)場,。對攪拌鼓內(nèi)的混凝土一定要清洗干凈,。對稱量系統(tǒng)的刀座，刀口應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清洗,，確保稱量精度,。
　　（3）將空壓機(jī)放氣,，清洗添加劑管,。
　　（4）對機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),，對各潤滑點加注潤滑油（脂）,，對需保護(hù)部分涂油防銹。
　?。?）清掃攪拌站各部位漿液,、積灰。及時清洗攪拌罐內(nèi)及整機(jī)表面的灰塵,、沾附的砼和油污,，防止砼干結(jié)，保持清潔,。
　?。?）生產(chǎn)結(jié)束后，停機(jī)前要及時徹底清洗攪拌機(jī)內(nèi)殘存的砼,，停機(jī)后將所有操作開關(guān)置于斷路位置,，并關(guān)閉各電源開關(guān)。
　　4,、維修與養(yǎng)護(hù)
　?。?）定期按攪拌站保養(yǎng)說明書規(guī)定和潤滑周期表對攪拌站和設(shè)備部位進(jìn)行潤滑。
　?。?）經(jīng)常檢查電器設(shè)備外殼,，需要 有可靠的接地，其接地電阻不大于4Ω,。
　?。?）經(jīng)常檢查攪拌機(jī)內(nèi)葉片、襯板是否松動,，定期調(diào)整葉片與襯板之間間隙,，其間隙值為6mm左右。并視磨損情況酌情更換,。
　?。?）應(yīng)經(jīng)常緊固水泥稱斗振動器和水泥（粉煤灰）倉電動除塵振動器的聯(lián)接螺栓。
　?。?）所有電線的管線應(yīng)妥善保護(hù),，以防工作時壓壞或撞傷。
　?。?）經(jīng)常檢查各主令開關(guān),、旋鈕、按鈕,、指示燈等電氣設(shè)備的可靠性,。稱量斗應(yīng)經(jīng)常清理，避免粘斗影響分料質(zhì)量,。
　?。?）定期對開式齒輪進(jìn)行檢查，高速皮帶的松緊度,，以免打滑磨損,。
　　（8）攪拌站保養(yǎng)檢修作業(yè)需要 在設(shè)備停止動轉(zhuǎn)后進(jìn)行,，檢修時需要 電源,、氣路，懸掛“禁止合閘”的警示牌,，并有專人看守,。
　　（9）維修保養(yǎng)用潤滑油工具等應(yīng)放在指定位置,，廢油棉紗應(yīng)集中存放,，定期處理，不準(zhǔn)亂扔,、亂潑,。
　　（10）保養(yǎng)檢修攪拌站,，需進(jìn)入水泥倉,、攪拌機(jī)、秤斗內(nèi)作業(yè)時,，需要 戴 帽,，系 繩，需要 設(shè)專人監(jiān)護(hù),。
　?。?1）保養(yǎng)工作結(jié)束時,，需要 清點人數(shù)、工具確認(rèn)無誤后,，方準(zhǔn)封閉有關(guān)孔門或起動運轉(zhuǎn),。